Après quelques mois de découpe quotidienne avec la P3, nous avons maintenant un carnet de paramètres qui fonctionne. Voici la version publique de ce carnet, et l'idée est de le maintenir à jour : chaque fois que nous maîtrisons un nouveau matériau, il est ajouté ici.
Un avertissement avant de copier quoi que ce soit : ces valeurs sont un point de départ, pas une vérité universelle. Changez de fournisseur de bois et tout change. Faites toujours une grille de test sur un échantillon avant de lancer une plaque entière.
Avant tout : les préréglages xTool sont utiles
Et nous le disons parce que c'est juste, pas pour faire joli : les paramètres fournis par xTool Studio sont bien conçus et constituent un bon point de départ. Ils ne sont pas là pour faire joli. Ce qu'il faut comprendre, c'est qu'ils nécessitent une validation préalable pour deux raisons honnêtes :
- Dans certains cas, ils sont calibrés pour les matériaux de la marque xTool elle-même, et votre contreplaqué du fournisseur du coin n'est pas exactement le même.
- Pour d'autres, il y a des facteurs que xTool ne peut pas contrôler depuis un préréglage : la température ambiante, l'humidité, l'origine du matériau. Deux plaques "identiques" de fournisseurs différents se comportent différemment, et ce n'est pas un défaut du préréglage, c'est de la physique.
Cela dit, avoir une valeur de départ proche de la bonne est un luxe. Pour comprendre la différence : dans LightBurn, face à un nouveau matériau, vous commencez avec une carte blanche et devez tout explorer à zéro. Avec Studio, vous partez d'une référence sensée et vous affinez seulement. Nous préférons nettement affiner plutôt qu'inventer.
Ce qu'il faut savoir avant le tableau
Les limites de la machine
- Gravure : jusqu'à 1200 mm/s.
- Découpe : limite de 300 mm/s.
- Score (marquage superficiel) : limite de 400 mm/s.
Cette limite de coupe est une limitation logicielle, pas matérielle. Il vaut la peine de le savoir car cela explique une astuce que nous utilisons souvent : sur les matériaux fins, passer de l'opération cut à score vous donne 100 mm/s de plus et un bord beaucoup moins brûlé.
Les trois lentilles, et laquelle utiliser vraiment
Nous avons les trois, et la répartition réelle de l'utilisation est très inégale :
| Lentille | Pour quoi faire | Combien nous l'utilisons |
|---|---|---|
| S (1.5") | Gravure fine, petit détail | Occasionnel |
| M (2.0") | Tout le reste | La grande majorité du temps |
| L (2.5") | Découpe de matériau épais | À peine lancée |
Si tu hésites à acheter le jeu complet de lentilles, voici notre expérience honnête : la M fournie de série te servira pour presque tout. La S a du sens si tu fais souvent des détails très fins. La L seulement si tu coupes souvent du matériau épais, et nous l'avons si peu utilisée que nous ne pouvons pas te donner nos propres paramètres avec elle.
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L'assistance d'air est globale, pas par couche
Détail logiciel à garder en tête car il affecte les paramètres : l'assistance d'air se configure pour tout le travail, pas matériau par matériau ni couche par couche. C'est dans les réglages de l'appareil.
Cela importe surtout avec l'acrylique, où un excès d'air détériore le résultat : si tu vas couper de l'acrylique, tu dois aller dans les réglages de la machine pour le désactiver, et penser à le réactiver ensuite. Aucun profil ne le fait pour toi.
Le tableau
Contreplaqué — notre matériau principal
| Matériau. | Lentille | Puissance | Vitesse. | Assistance d'air | Notes. |
|---|---|---|---|---|---|
| Contreplaqué (production) | M | 90 % | 30–50 mm/s | Bas | Notre réglage quotidien. Coupe parfaitement en un passage |
| Contreplaqué 3 mm | M | 40 % | 10 mm/s | — | Réduit le brûlage, ne l'élimine pas. Très lent |
| Contreplaqué 6 mm adapté au laser | M | — | 40 mm/s | — | Donnée de la communauté |
| Contreplaqué 6 mm de bricolage | M | — | 12 mm/s | — | La colle est ce qui te freine. Plus de 3× plus lent |
| Bois massif 3 mm | M | 80 % | 25 mm/s | — | Attention à l'asymétrie gauche-droite de la machine |
La conclusion la plus rentable de tout ce tableau se trouve dans la comparaison des deux lignes centrales : la même épaisseur prend trois fois plus de temps si la colle n'est pas adaptée au laser. C'est développé dans l'article sur le brûlage.
Avec ces réglages sortent les plaques en bois gravé et une grande partie des détails de mariage que nous vendons, d'où provient la majorité de nos heures de machine.
Acrylique
| Matériau. | Lentille | Puissance | Vitesse. | Assistance d'air | Notes. |
|---|---|---|---|---|---|
| Acrylique coulé 25 mm | L | 100 % | 1 mm/s | Désactivé | 1 passage, autofocus baissé de 3 mm. "C'est vraiment la limite" pour 80 W |
Ceci est une donnée de la communauté, pas la nôtre, et nous l'incluons parce qu'elle marque le plafond de la machine : 25 mm d'acrylique est le maximum que l'on peut attendre de 80 W, à 1 mm/s. Si ton travail consiste à couper de l'acrylique épais, ce n'est pas ta machine.
Deux détails qui se répètent avec l’acrylique : l’air assist doit être désactivé — l’air détériore la finition — et c’est le matériau qui dégage le plus d’odeur à l’ouverture du capot. Si vous travaillez avec un purificateur, laissez-le tourner quelques minutes de plus avant d’ouvrir.
Matériaux fins.
| Matériau. | Opération. | Vitesse. | Notes. |
|---|---|---|---|
| Carton épais. | Score (pas cut). | 400 mm/s. | Bords clairement moins brûlés qu’en coupant à 300. |
Ce que nous n’avons pas réussi.
Gris doux sur ardoise. Ce n’est pas une question de trouver le bon paramètre : le tube CO₂ a une puissance minimale de tir en dessous de laquelle il n’émet pas de façon stable. Cela rend impossible le dégradé fin qu’un diode peut obtenir. Il existe un réglage de « puissance minimale de sortie » avec lequel on peut jouer, mais ne vous attendez pas à des miracles. C’est une limitation du type de source, pas un défaut de cette machine.
Verre, cuir et paillassons.
En plus du contreplaqué, voici les matériaux qui passent régulièrement par notre machine :
- Verre. Beaucoup, surtout en saison estivale. Ici, le rotatif RA3 change tout : il nous a grandement facilité la vie avec les bouteilles et thermos en acier, et c’est l’un des outils que nous utilisons le plus.
- Cuir. Seulement pour les grandes séries. Pour les pièces isolées, un autre équipement est plus rentable.
- Paillassons. Occasionnellement. C’est un matériau apprécié, avec le désavantage qu’il génère beaucoup de résidus fibreux : il faut nettoyer après.
Travailler les cylindres avec le RA3 : ce qu’il faut savoir.
Comme le cristal et l’acier cylindriques sont une part importante de ce que nous faisons, et que le RA3 a ses caprices, voici une section dédiée.
Notre évaluation est très positive — c’est l’un des outils que nous utilisons le plus — mais sur le forum des propriétaires, il y a des plaintes légitimes qu’il vaut mieux connaître avant de l’acheter, car presque toutes ont un truc :
- Il ne s’ancre pas au lit. Il repose sur un berceau, sans blocage. À grande vitesse, il peut se déplacer et ruiner la gravure en cours. Si tu vas vite, vérifie qu’il ne s’est pas déplacé entre les pièces.
- La mesure automatique du diamètre échoue dans deux cas précis : quand les pinces en T sont alignées avec la partie supérieure, et avec les bouteilles qui ont un bouchon ou un filetage — il mesure un pouce et s’arrête. Solutions : tourner le support, mettre le bouchon, ou passer en mode manuel.
- Le mode chuck est lent : environ 15 minutes par verre, alors qu’avec des rouleaux c’est beaucoup plus rapide. L’explication officielle est qu’en mode cylindrique automatique, trois axes bougent en même temps. Si les surfaces ne sont pas parallèles, le système demande de les relever, et en le faisant la vitesse augmente beaucoup. Cela vaut la peine de consacrer cette minute au réglage.
- La lumière de l’atelier influence. Un cas documenté par un autre propriétaire : avec le fluorescent allumé, le système ne demandait pas l’inclinaison de 3° et le travail durait 55 minutes ; en éteignant la lumière, il est descendu à moins de 25. C’est le même problème d’interférence que celui de la mise au point automatique.
- Pour les enveloppements complets, le diamètre automatique est insuffisant entre 30 et 40 mm. Si le design fait tout le tour de la pièce, mesure-le toi-même.
Et l’astuce de la communauté qui économise le plus de matériel : entoure la pièce avec du ruban de masquage et fais le passage d’essai sur le ruban. Tu vois le résultat, ajustes et ne gaspilles pas un verre à chaque itération.
Sur le verre, deux choses que nous avons apprises et qui ne figurent dans aucun tableau : la finition dépend beaucoup plus de la cohérence de la mise au point tout au long du tour que de la puissance, et c’est pourquoi les réglages de parallélisme du RA3 mentionnés plus haut ne sont pas une lubie, on les voit sur la pièce. Et sur verre foncé, il est conseillé de tester le design sur une zone basse avant de le lancer en entier : le contraste réel change beaucoup selon la teinte du verre.
Le lit de travail : honeycomb ou barres
Depuis quelques semaines, nous avons aussi le panneau honeycomb, et comme cela affecte directement le résultat, c’est ici.
Le point positif : c’est très pratique pour que les petites pièces ne tombent pas au fond de la machine. Quand vous découpez quarante petites pièces sur une plaque, cela justifie à lui seul l’accessoire.
Ce qu’il faut savoir : cela ne supprime pas complètement les flashbacks — ces marques de rebond sur la face inférieure de la pièce —, donc ne l’achetez pas en espérant que ce problème disparaisse. Et les pinces pour maintenir le matériau ne sont pas très confortables.
En pratique, nous alternons entre le honeycomb et les barres métalliques selon le travail : honeycomb pour les petites pièces détachées, barres pour une grande plaque où la pièce ne risque pas de tomber.
Combien de temps cela prend vraiment
Pour mettre les paramètres en contexte de production, deux références qui aident à dimensionner :
- Une plaque d’environ 30 × 60 cm avec une vingtaine de gravures plus leurs découpes : environ 40 minutes.
- Un travail qui sur une machine à diode de 10 W prenait trois heures, ici se résout en moins d’une demi-heure.
Cette différence justifie une machine de ce prix dans un atelier qui produit. Ce n’est pas qu’elle fait des choses impossibles : c’est qu’elle fait les mêmes choses en une fraction du temps, et cela change les commandes que vous pouvez accepter. Les commandes corporatives, qui arrivent avec de grandes quantités et des délais serrés, ne font plus peur.
Comment nous utilisons ce tableau
Notre méthode avec un matériau inconnu, au cas où cela servirait de modèle :
- Chercher la ligne la plus similaire au-dessus.
- Grille de test sur une découpe, en variant la puissance et la vitesse autour de cette valeur.
- Commencer vite et baisser ensuite, jamais l’inverse.
- Notez-le. Le carnet est ce qui transforme une machine en un processus.
Nous mettrons cette page à jour au fur et à mesure que nous domptons de nouveaux matériaux.
Ils écrivent Noemi et Javi, de Picasita. Nous sommes affiliés à xTool et notre atelier est un espace de démonstration de la marque ; nous avons acheté notre P3 le jour de sa sortie. En savoir plus sur ce blog et notre relation avec xTool.
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